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瑞欧盈咨询支持从研发概念到现场执行的全过程。我们的项目集中在以下几个方面：
- 组织结构的转化
- 减少对市场的反应时间
- 设计消除浪费的研发流程
- 优化软件研发流程
- 创建模块化产品和软件架构，整合机械系统，电气/电子系统
- 产品生命周期管理流程 （PLM）
- 联合研发制造（JDM）
- 设计全球化工厂的联合与分布，建立物流网络
- 通过精益生产和工业4.0体系提高产能
- 整个供应链的改善计划和控制流程
我们的客户来自全球各地，包括：佳能（Canon），英飞凌（Infineon），业纳（Jenoptik），西门子（Siemens），TDK-爱普思科（TDK-Epcos）和东芝（Toshiba）；也包含一些知名的中型专业公司，集中在自动化，激光技术，雷达技术，数据和能源的电子与光学传导以及传感器技术等领域。
案例分析
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智能产品开发中的变革
有时，即使你做的一切都对，那也不够。例如，一个强大的开发团队与家用电器制造商共同取得了坚实的成功。但是现在，客户想要在他们的“智能家居”中将厨房用具、冰箱和搅拌机与 Alexa 联网，并控制这些家电。瑞欧盈通过“数字原生代”的新观点，建立了一个“I团队”，彻查观察其内部变化过程。
案例分析
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品质卓越
无论是在汽车行业、机械工程、投资还是消费品领域：在价值链的所有领域中增加复杂性，都被视为 “质量的头号敌人”。工业物联网（IIoT）的技术创新现在开辟了重新定义质量的许多机会，并让公司将自己定位为质量卓越者，而不仅仅是绩效卓越者。但是，标准方法（如质量保证）也必须受到质疑和修改。行之有效的措施和新工具的正确结合，会取得成功。
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“数字过程孪生体” 项目
当某汽车零部件供应商想优化其仪表板制造工厂时，面临着两个挑战。首先，整个过程链，连同所有与生产、供应商管理相关的风险因素，必须变得更加透明。另一个挑战是，必须降低报废率，因为处理某敏感材料时，即使一个微小的错误也会导致整个部件的报废。该企业与合作，使用 “数字孪生体” 将整个生产过程逐步地绘制出来。由此产生一个物联网试行项目，它能辨识是否有改进的潜力，以及触发针对供应商生产和价值流管理方面的改进。