TPM 和 OEE

高度自动化、制造过程和物流中各环节的密集联网、基于精益原则的定位,这是决定制造业效率、竞争力的支柱;其缺点是缺乏缓冲: 机器和设备的每一次停机和低效运转都会影响整个价值创造进程,而且影响到业务目标的实现。这就是为什么在工业4.0 和智能工厂的实施中,有效和前瞻性的维护、资产和停机管理及最佳产能规划和调度的重要性正在增加。在低维护成本和高透明度资产利用率的条件下,确保可靠性、可用性和过程稳定性,尤为重要。

这些任务是全面生产维护(TPM)计划的重点。理想中的 TPM 是一个综合的、跨部门的系统管理,旨在不断提高物流和制造过程的生产率和质量,其关键指标是设备综合效率(OEE)。OEE 由时间开动率、性能开动率和合格品率组成,因此能够全面衡量资产的价值贡献,同时使不同的优化可能性变得透明可见。

    TPM和OEE提高了工厂效率。©Webasto/©Hörbiger

    瑞欧盈支持制造公司定义和实施一致的 TPM 策略,并不断提高 OEE。根据来自百余个实施项目的基准,项目通常以瑞欧盈成熟度扫描为起点。它量化了在可用性、OEE 和维护效率方面改进的潜力,并为执行阶段的目标提供了明确的基准。在实施过程中,瑞欧盈使用特别开发的专有方案“卓越维护(RME)”,作为其行动的基础。该方案包括以下内容:

    • 设备操作员和维修人员的培训/资质
    • 改进制造和维护方面的组织和管理
    • 引入 TPM 和基于 KPI 的制造控制
    • 开发 IT 系统、实施工业4.0,收集和分析数据用于预测性维护、员工移动化支持和生命周期成本计算
    • 备件库存策略的定义
    • 有针对性的内建/外包和承包商管理
    • 规划工厂和机器设备