最优装配和物流

零浪费装配和物料供给

随着产品种类越来越多、工艺越来越复杂,如何保持有竞争力的成本是现在生产系统面临的巨大挑战,因此小批量生产乃至单件流生产变得越来越重要,同时还要确保生产的柔性以面对需求的波动,这些特点和大规模生产相比存在着根本的不同。

瑞欧盈具备完备有效的方法可以协助客户实现以上需求:
使用ROM®,即瑞欧盈操作分析法,根据物料清单,可以快速的对不含浪费的装配步骤和顺序进行估算和评估,从而确定最优的装配时间和改善潜能。
通过采用遵循以下原则的最佳实践才能建立起好的生产体系:

  • 清晰的剥离装配和物流工作;
  • 引入单件流生产方式;
  • 灵活的生产节拍管理;
  • 确定最优的预装配和最终装配;
  • 有效的自动化和低成本自动化;
  • 拉动式生产和快速换型;
  • 补料流程标准化;
  • 生产系统和工作场地模块化设计和独立使用设计;
  • 团队导向和灵活产能结构概念

除此之外,ROM®还可以在产品设计阶段提供有价值的输入,优化未来的生产制造过程。

Zwei Männer in einer Industriehalle
©A Lot Of People/©Kzenon/shutterstock.com

案例分析

Bild einer Industrienaemaschine
©HelloRF Zcool/shutterstock.com

降低复杂程度/实现标准化

在中国,“德国制造”标签代表着创新能力、高品质以及制造商拥有高超技术。这不仅适用于汽车和家用电器,同样也适用于为全球市场生产从T恤到高级女装的纺织服装机械。但是,这种让纺织机械生产企业至今都获益匪浅的特有专业能力,其安全感正在逐步消退:因为持续的成本压力、加上不断增加的劳动力和能源成本、到处兴起的自动化应用、咄咄逼人的中国竞争对手日益崛起,迫使这个对价格敏感的市场重新定位。这是瑞欧盈常常见到的典型情形。

案例分析

Close-up einer Maschine
©Nordroden/shutterstock.com

降低成本/重组

良好的资产负债表可以创造 “安全区”。也许五年后,你需要应对来自竞争对手的攻击?亦或在需求波动的情况下增加灵活性?如果威胁突然变得特别严重和尖锐,许多公司宁愿在一个或几个方面采取激烈的改变措施。这通常不可持续。但显然还有其他方法可以做到这一点,比如瑞欧盈项目,重组一个公司的工厂和机械工程部门。公司完成了所有迫切需要的转变,从而回到了成功之路。

案例分析

Bild einer Maschine in der Autoindustrie
©WEBASTO Group

质量问题:生产和减少

曼联的目标每年都一样:尽可能多地赢得冠军。无论是联赛、足总杯还是欧冠。董事会成员、赞助商和球迷都希望这样。球队实现了目标。冠军带来经济效益,塑造良好形象, 提升市场价值。然而, 竞争越来越激烈, 压力也在增加。当曼联同时参与所有三场比赛的时候, 成绩都反映在他们的联赛排名表上。而德国的汽车公司的董事们的目标显然更加雄心勃勃, 目标更加艰巨, 竞争也更加激烈。但是, 各个工厂目前在实现其目标方面的情况并没有在工业的联赛表或分数中显露出来。直到现在,在瑞欧盈的支持下,一家世界领先的汽车制造商建立了一个源于体育竞赛的全新实践,从而在僵化的工厂结构和日常生产工作中取得了前所未有的活力。