案例分析
Arbeiter an einer Fertigungsstraße

品质卓越

质量不可妥协

无论是在汽车行业、机械工程、投资还是消费品领域:在价值链的所有领域中增加复杂性,都被视为 “质量的头号敌人”。工业物联网(IIoT)的技术创新现在开辟了重新定义质量的许多机会,并让公司将自己定位为质量卓越者,而不仅仅是绩效卓越者。但是,标准方法(如质量保证)也必须受到质疑和修改。行之有效的措施和新工具的正确结合,会取得成功。

挑战

不管多复杂,质量不可妥协。要将质量管理提高到一个新的水平,需要将行之有效的措施和新技术相结合。

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瑞欧盈方法

瑞欧盈批判性地审视了从研发到客服的质量管理。我们通过数据分析、自动化应用或远程维护等技术,不断提升产品和服务的质量。

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经验教训

在价值创造过程中,没有哪个区域、过程甚至是零件,对质量问题是免疫的。被动和预防性质量管理为进一步的改进创造了基础。

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瑞欧盈的成功模型

利用瑞欧盈的精益供应链管理方法,企业可以在许多方面提高质量:以客户为中心、价值创造导向,或零故障文化,是重要的成功因素。

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质量问题是危险的:如果质量问题未被发现或一直被忽视,会造成大量损失;如果质量问题的原因没有得到确认和解决,与之直接相关的成本可以迅速上升到40%。即使质量问题被检测出来,付出的代价也是昂贵的;在最坏的情况下,公司的生存都会受到威胁。要解决这一质量困境,就必须仔细审视整个价值链。这里的一个核心挑战是,如何才能成功地将最佳实践(例如在互联的未来工厂)与新的质量管理方法结合起来?

360°质量管理

在价值创造过程中,没有哪个区域、哪个过程或哪个螺丝钉对质量问题可以免疫。质量管理中有两种方法被证明是能够成功解决问题: 预防和反应方法。 

预防性质量管理

产品从开发到客户的使用,具有360度视角的制造企业应不断检查所有风险领域:在开发过程中是否考虑了所有质量标准?是否所有可能影响质量的结果设计、物流或销售过程都被考虑到?在整个制造和供应链中,过程、零件和部件的质量要求是否得到满足?此外,准确了解客户、高度开发的可能性验证和一致成熟的管理,都发挥着重要作用。

反应性质量管理

理想情况下,当产品交付给客户时,公司的质量责任并未结束。相反,公司应该通过维修和服务产品,确保客户满意,及时处理故障,产品不断改进。而且这是技术革新的一个理想起点:例如,智能产品可以建立或改进预警系统,RFID 跟踪和数据分析可以用来识别导致质量问题的原因。

提高质量水平

当然,目标必须是不断提高质量水平。在这一领域,一些新技术正在脱颖而出,例如数据分析、自动化应用和与客户交互的新形式。例如,公司应专注于应对未来的挑战,如在模块、组装和各个部件级别的开发过程和产品的标准化。同样重要的是,项目过程中的优先级排序和效率,以及建立一个价值导向的组织。这里有两种工具可以非常有效:直接客户反馈工具和远程诊断及产品维护工具。

实时社区反馈

质量管理专业人士让客户参与,尽快识别和解决质量难题。例如,通过使用 “社交媒体雷达”,客户对产品的看法可以在网上进行监控。如果有投诉,公司可以直接通过客户服务部门的 “快速反应小组” 做出反应。这种 “雷达” 也改善了质量问题的成因分析。因为某些错误可以与类似的外部影响(例如天气)或市场细节(例如客户如何使用产品)联系起来,而这些细节因素并不总是显而易见的。

远程诊断和维护

企业已经使用智能产品和传感器,来永久监控其物流网络中的生产设备或车辆。获得的信息用于推导出可预测故障的相关模式,从而实现预防性反应。这样可以减少或防止昂贵的停机时间和不必要的服务人员。这种质量监控的变量参数也很重要,因为在产品、机器和运输车辆中使用的软件数量正在稳步增加。在此,定期保养会更有效,因为早期发现的问题可以被纠正和分析。

瑞欧盈的精益供应链管理

除上文概述的要点外,当然还有许多其他切实可行的办法,来提高质量管理的效力,并实施创新,以取得最大的效益。特别有用的是精益价值链,ROI已经在许多项目实现了精益供应链管理方法。主要基于以下几点:

  • 客户导向:整体系统与内外部客户的期望一致;坚持客户的时间表

  • 增值方向:避免所有浪费的活动

  • 零错误:通过持续改进,逐步实现无差错的理想过程,控制日益增加的复杂性

  • 标准化和可视化:可定义的和可视化的标准作为持续改进的基础

  • 现场领导力:关于管理人员提高领导力以及优化利用工作技能的原则

  • 绩效管理:正确度量标准的选择,, 一致测量, ,闭环控制回路的构建

无论如何复杂,质量不可妥协。为了实现卓越的质量标准,还应在组织内建立诸如上文所述的各点措施,例如,专家部门的绩效指标,或研发、制造中固定的质量检验关。在这条通向卓越品质的道路上,瑞欧盈是理想的合作伙伴。