案例分析
Bild einer Montagestraße für Autos mit Robotrarmen

国际工厂的 OPEX 标准

你会说 OPEX 吗?

你能根据一个成功的故事而有所进步吗?当然了,如果你知道在正确的领域内行动的话。有一家汽车供应商遍布全球,在亚洲、欧洲和北美有大约20家经营成功的工厂。归功于良好的客户关系,这些工厂多年来业务发展良好,并独立组织规划他们的生产流程。现在是时候分享这些知识了。
方法是:和瑞欧盈(ROI)一起合作,在整个运营区域引入 OPEX(卓越运营)。

挑战

某跨国汽车供应商约有20家工厂在很大程度上各自独立。该企业为了让 OPEX 开发出其增值的潜力,就必须创造条件引入 OPEX。

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瑞欧盈方法

通过 OPEX 摊位和有趣的学习形式,瑞欧盈帮助客户迅速获取相关知识,并引入了国际级的结构化运营流程。各层级人员投入其中以及措施的控制可确保持久的成功。

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经验教训

了解全局非常重要,因为整体并不总是其部分的总和。在更改框架条件时,应尽早地使用每个选项去稳固 OPEX 过程。

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瑞欧盈的成功模型

瑞欧盈从价值链的开端之处应用 OPEX,在各层级提供有形的实践经验以及确保适当的沟通。

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了解大局

这家企业运营涉及全球约1万名员工。在项目开始之前, 这些工厂的运作结构和进程在各国家内都不相同。它们的技术应用方法迥异, 如自动化/数字化和收集关键数据。这极大地限制了在20个工厂地点之间的绩效比较, 而且在跨站点交流中也因文化差异出现了障碍。为了项目启动, 该公司与瑞欧盈必须创造引入 OPEX 的先决条件。

促进交流和激励

为此,各国业务经理和集团的全球业务经理组成了一个 OPEX 小组。在短时间内,他们迈出了重要的一步:激励那些负责人,使其理解并积极主动地相互交流,这是全球价值创造周期的一个重要组成部分。
 

当地利益相关者的管理

“国际化思维,本地化行动” —— 按照这一口号,通过对利益相关者实行一致的管理,瑞欧盈还设法打消了雇员对 OPEX 的顾虑,并使相关管理人员开始理解。在深度的对话和研讨会中,瑞欧盈团队从组织、流程和客户关系等方面,了解到这些工厂所关注的内容。而且,从第一天起,瑞欧盈就通过提供最佳实践案例等方式,引导员工自愿学习并接受 OPEX。

支持功能区

很快,OPEX 团队就目前的现状和项目目标达成了一致意见。团队主张这一 “目标图” 的所有功能领域:生产、采购、物流、研发、设计、销售都可做出贡献。因此,在 OPEX 团队的决策会议上,每一个工厂都有相应的经理参与,并且总是迅速与董事会协调。

 

OPEX 摊位可增加思想交流

这一方法的重要成功因素是设计 OPEX 方法,以符合工厂的信息和通信条件。例如,项目组不需要用 PowerPoint 演示文稿来提供可视化的 OPEX,而是建立包含全球相关绩效指标的展示板,关注时间指标或价值流。总的来说,它很快被认为是一种原创的、创造性的方法,非常适合中国、日本、美国和欧洲的经理人之间开展生动而富有成效的对话。

现场体验 OPEX 目标图

全球运营研讨会为期三天。来自世界各地的所有工厂经理、部门经理和专家期间会面过几次,不仅讨论了实现 OPEX 目标图所需的措施,还要以不同的角色、执行不同的任务做现场体验。为此,项目小组建立了 "OPEX 摊位",以说明各种专题重点。例如,标准装配线有着不同的原型,参与者可以用来生产两种不同的产品。通过这种方式,参与者直接体验了生产线变更产品时的感受,以及涉及到哪些具体变化。

角色互换:一种好玩的学习方法

为了使工厂经理更加理解早期的运营整合会影响到整个价值链,项目组在 OPEX 会议中使用简单的工具建造一台功能性玩具车。其关键是必须进行角色互换。生产经理担任采购经理,产品开发与销售部门互换等。欧洲同事与日本同事、中国经理和美国同事交换了角色。有趣的认知是,没有协商一致,这个过程就不会顺利运行。归功于这种共同的经历,OPEX 的益处不再是抽象的概念。这些员工不仅学习了基本的 OPEX 规则,而且很快认识到了它的附加值 —— 例如可以更好地完成工作,或减少因长期质量问题而造成的中断。

保证信息流

但是,这些措施在实践中有多少效果?为了找出这一点并做出任何必要的调整,瑞欧盈从所有地点之中随机选定一些员工,进行电话采访。每月的简讯和定期的 “员工大会” 可以支持并伴随着下一个项目阶段中有待改变的进程。在每个工厂,一幅 “未来工厂” 的蓝图也有助于图解说明所有核心 OPEX 措施。

 

展望

显而易见,在项目的第一阶段之后,工程经理及公司的董事会认认识到运营其固定的规模。它的创造性力量在过去从未得到适当的赞赏,现在被所有利益相关者认可。各工厂内及工厂之间的合作亦有显著改善。该企业希望在下一个项目阶段中,在以下的三个主体方面能取得成功:

  1. 绩效管理:建立全球车间管理团队,提高各工厂的灵活性
  2. 产品开发过程:产品开发过程:旨在早期阶段将这些集成到生产和操作中
  3. 全球组装技术标准化:如果公司将来在世界某处购买一个新工厂,从第一天开始,它的生产线就应按照全球流程和质量标准工作