精益培训/现场管理
现场精益实践
作为ROI精益培训项目的一部分, 一家工业集团在其十多个工厂实施了价值流程改进。该项目所做的不仅仅提高了管理者精益思维的水平，它还从多个维度将精益方法从理论直接转化为车间的工作实践--从培训开始的第一天。
具备共同关注点的精益管理
来自不同工厂的12名经理接受了精益培训并成为了合格的ROI认证培训师，从而可以快速实现精益和6S知识在组织内生产团队的推广学习。本项目的特殊挑战是首先要实现管理者对精益原则的知识标准化，ROI培训师与12名经理合作为实施6S措施设立了目标，并定义了核心概念: "车间管理" 的一个内容是可视化，并配合标准规划和例行审查。
培训为期四天，参加的学员分成了四组，每组3名成员，每个小组还配备了最多有5名生产员工组成的扩展团队，也就是说这些学员与大约15名其他员工合作，在整个实施过程中提供指导。两名ROI培训师不仅提供理论知识培训，还支持学员及其团队对所获得的知识进行实际应用。
关注现场而不是文档
为了实现这一目标，ROI培训内容的70%都是在车间进行的，每天的培训开始时都会有一个简短的理论部分讲解，包括新的学习材料和前一天课程的进一步探索。与类似的精益培训不同，经理学员们必须在理论学习后进行实践练习，并在当天与团队成员直接在现场进行实施验证，整个培训和练习过程不再局限于PPT讲稿或或只在教室中进行模拟。相反，团队现场生产中对实物进行分析研究，ROI培训师通过观察和反馈为每天的活动提供全面支持。每个小组因此能够立即直接实施6S精益原则，并迅速从实施中遇到的问题吸取教训并提高认知过程。本培训集中在三个领域:
- 在实践中应用精益原则
识别浪费；发现于标准的偏差；理解改进步骤. - 作为新的生产系统一部分，为员工提供6S辅导研讨和指导员工实施6S
制定6S技术程序；发现和解决执行中的工作阻力；创造成功模式，在员工中建立独立实施的自信。 - 支持现场管理的引入和运营实施
了解结果和过程KPI之间的交互；建立KPI；收集目标条件的经验；试验表和专注的过程指导。
教导促进学习
ROI培训师承担了双重角色，既是技术方面的培训师，也是流程教练员。在后一个角色中，他们不仅对在生产线上的精益练习和活动提供反馈，还对每一个学员提供个人反馈，特别是作为一名经理，他们在变革过程不同阶段需要的关注重点。
最佳实践：在团队中应用6S
培训的第一天项目团队在制造部的发货部门实施了一个小型项目，得到了显著的成果。发货部门的员工每天需要包装各种各样的产品，并处理多种不同尺寸和重量的包装材料，面对着巨大产能需求，每天都会有堆积如山未完成的订单。
学员们通过6S在现场确定了时间浪费点，比如寻找纸板箱的浪费或使用叉车移动包装材料的浪费等，通过重新分配工作站和存储空间，对现场的问题进行了纠正，并改进了其他细化工作程序。事实证明这样的行动很有价值，通过使一线员工尽可能早地参与其中，为将来其他工位进行改进实践活动和变革奠定基础。不仅直接的将可行想法变为现实并发挥作用，更重要的是，从一开始运营团队可以获得很大的动力来执行6S措施。