案例分析

精益数字化管理者

用精益4.0 设计未来工厂

如何将精益原则与价值链中数字化网络的技术和能力相结合?通过培训使员工成为实践精益4.0 的决策者, 从而推动精益和智慧化流程实施并获得成功。要做到这一点, 企业应该从精益转型中获得的经验开始, 并需要多年的积累发展。ROI 的精益数字化管理者认证课程可以教你如何开展工作。

挑战

将精益管理战略和使用工业4.0 技术的精益生产优势进行有益结合。

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瑞欧盈方法

ROI的精益数字化经理认证计划展示了精益生产的数字化是如何实现的。重点是采用正确的精益生产技术和最新的管理方法。

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经验教训

数字化极大地加速了车间管理从模拟到数字的转变;仅具有技术方面的专业知识是不足以成功领导工业4.0 团队的。

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瑞欧盈的成功模型

结合精益生产和数字化的应用场景和最佳实践--特别是在ROI物联网教室的实际模拟中, 将理论知识付诸实践。

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本课程建立在对工厂中流程和价值流的基本理解之上。参加者将在方法、管理技能和数字应用方面获得更多的专业知识, 使他们能够从在工作中结合精益生产和工业4.0 的优势获益。为实现这一目标, 一个五天的课程简要概述了工业4.0 中的最新趋势和技术, 并说明哪些产品在精益生产中特别有用。每个培训单元主要依靠实际案例来促进学习效果, 拓宽现有的理论知识。同时, 参与者可以了解管理者在数字化转型中的角色变化, 以及在 VUCA 的世界中哪些技能将帮助您获得发展--无论是涉及车间、生产线、质量保证还是物流。

体验数字精益技术

从历史上讲, 精益文化是一个“模拟量”: 大部分会使用到各种展板板、打印出来实现的可视化、交付说明、制造订单和各种数据表。这就是为什么许多精益经理对数字化持有保留态度甚至感到焦虑。但是, 从核心上来讲,精益管理和数字化是两种可以很好互补的转换,这就是精益数字经理们将在 ROI的物联网课堂中了解到的内容, 这里有超过20种数字化技术应用可以亲身经历。在为期两天的研讨会上, 大家可以了解精益与工业4.0 融合可能产生的协同效应的第一手资料, 例如超市等经典精益元素的数字化, 或实时监控和优化,精益 KPI 如节拍时间、OEE 和 SMED等。

该培训的主要目的是从获得新的知识中产生具体想法和解决方案, 以便参与者可以在自己的工作中使用。除了在ROI物联网课堂培训的两天, 培训还提供了其它三个培训模块,主题如下:

  • 工业4.0 的基本原理和应用, 主要基于实践练习和实例;
  • 通过对系统、流程和产品进行数字化链接, 使精益生产数字化;
  • 管理者在数字转型中的作用

 

物联网牵引机的精益数字化仿真

未来的精益数字管理者将了解哪些工业4.0 技术是最先进的, 它们的实际意义或是否可以实现。在这个过程中,他们将会对精益与工业4.0之间的对接产生共鸣, 并专注于如何利用这两种知识来实现他们的目的。特别是对复杂性问题的管理, 这一点尤其有用,尽管精益利用简单的工具和方法降低了复杂性, 而工业4.0 技术提升了总体复杂性,但最终二者简化了用户界面,使简洁的管理复杂问题成为可能。参加者将参与 "物联网牵引机仿真", 亲身体验利用物联网技术实现的数字化接口,从而了解未来的工厂将具有什么样的能力。通过课程设计的三轮演示, 来精准阐释生产计件制的传统工业公司的发展:

  • 第1轮, 精益基础: 在一个同步化精益生产线上生产牵引机产品,以单件流模式并配有可视化管理等方法,各种精益元素主要以纸张打印实现。
  • 第2轮, 增加型号的精益生产线: 超过1万种配置增加了生产复杂性, 同时也带来了严重的周期超时和高返工率问题。由于员工需要处理很多的文档工作, 生产业绩大幅下降, 只能以最大的努力管理变种水平,导致了精益元素变得越来越低效。
  • 第3轮,智能装配线: 具有相同数量的型号, 参与者现在使用 IoT 和工业4.0 技术,通过网络和 IT 系统来管理这种复杂性, 同时了解智慧产品、实时可视化和智能路线等可以提供进一步帮助的应用。

     

数字化价值流

在这一培训内容中, 参与者将了解到生产中工业4.0 的相关参数。通过一个将铸件包覆塑料成型的实例了解它的价值流,在制造过程中, 现代化注塑机可以生成大量数据(如压力、时间、温度等) ,然后, 精益数字化管理者也能看到上游和下游流程对产品质量的影响 (如搬运、运输、存储、热处理、返工) ,这些信息和传统的记录和评估信息同样重要, 参与者将不再简单关注零散的数据孤岛, 而是将面对新创造的数字化价值流带来的挑战和机遇获得新的理解。


设计数字化过程孪生体

这是课程中关于数字化过程孪生体仿真内容的关注点。参与者使用传感器将工件、产品或运输容器转换为数据对象,还将学习如何数字化记录手动过程步骤-例如在熔炉之间运输模具、在工站间移动设备,或进行手动返工。使用 IoT 平台, 他们将可视化生成的指标, 然后建议采取行动来改善周期时间或纠正任何质量问题。

 

精益数字化经理作为附加价值的导体

精益数字经理在整合精益和工业4.0 方面需要的不仅仅是技术专业知识,他或她也应该知道作为一个经理人如何使用这种知识给他或她的员工带来最大的能力提升。毕竟, 技术和工具是否会创造价值, 能够在多大程度上创造价值, 最终取决于员工实际使用它们的技能和积极性。因此, 这些因素应该从一开始就考虑在转换过程中。此外, 管理者应该帮助员工在一个快速而不断变化的世界中找到自己的立足点, 同时开诚布公, 而非自己决定一切—以团队为单位培养决策过程。

在 ROI 培训中, 参与者可以提高这些管理技能, 同时考虑到各种行动领域的特点。以下是一些示例:

  • 管理层在 VUCA 世界中的角色如何变化?需要哪些新的管理概念, 哪些过去所使用的工作理念在数字连接时代还将继续发挥作用?

  • 在连接各个工业区域的全球网络中, 我们如何能实现 “眼见为实" 的原则呢?"柔性" 和 "精益" 管理方法之间的区别和共同点是什么?

  • 管理者如何能更有效地利用日益增加的信息量来优化日常工作, 例如在车间管理中?什么样的数字和模拟媒介或沟通模式的组合最适合管理员工?

 

管理复杂性,而不是在恐慌中行动

总之, ROI 的精益数字化经理计划涉及到的这些领域内容, 可以培训学员学习到正确的方法来应对日益复杂的制造过程所带来的挑战。它结合了基本的精益概念--减少浪费和复杂性--利用工业4.0 技术提高精益实践的实用方法。这使得精益数字化管理人员能够在未来面临日益复杂的挑战而无需担心, 并将更快的适应复杂性大师这一新角色。